Кирпич керамический клинкерный, ГОСТ

Для создания и отделки зданий, подвергающихся высоким статическим нагрузкам, используют клинкерный кирпич. Он обладает высокими физико-химическими свойствами и эстетичным видом, чем выгодно выделяется среди других строительных материалов.

Виды и формы

В соответствии с информацией, которая содержится в ГОСТ 530-2012 и 32311-2007, керамическое изделие представляют собой прочный кирпич с низким показателем влаговпитываемости. Он применим в строительных, отделочных работ, при облицовке домов, для мощения территорий.

Такая продукция выпускается с определенными размерами, заданными по стандарту. Поверхность — с шероховатой структурой, а расцветка колеблется от светло-желтого до темно-коричневого. Это достигается путем добавления примесей и обжига при высоких температурах. Немного «подгоревшее» неравномерное окрашивание делает такие кирпичи очень популярными, особенно среди тех, кто любит естественный вид при воплощении архитектурных решений.

Популярностью пользуется клинкерный кирпич и камни керамические. В первом варианте изделие делают пустотелым и полнотелым, во втором — лишь пустотелым. На камне есть вертикальные грани (плоские), выступы пазогребневого соединения, а также опорная поверхность (шлифованная и нешлифованная). Если брать пустотелый кирпич, то толщина стенок составляет не менее 12 мм, а камня — 8 мм.

Данный строительный материал делят по назначению:

·       строительный. Одинарные элементы применимы для опорных конструкций с высокими нагрузками (колонны, лестничные ступеньки, цоколь, ступеньки). Эти элементы достаточно устойчивые к механическим повреждениям, долговечные, устойчивые к воздействиям извне;

·       облицовочный, он же фасадный кирпич. Для него характерно разнообразие расцветки, широкий ассортимент по форме (прямоугольный и фасонный). Часто покрывается глазурью для повышения устойчивости к ультрафиолету и осадкам;

·       тротуарный. Используется такой кирпич керамический клинкерный для мощения пешеходных, садовых дорожек, мостов, аллей. Изделия прочные, способны сохранять свою привлекательность на протяжении долгого времени, так как устойчивы к истиранию и механическим воздействиям.

Основные размеры клинкера составляют:

·       1 НФ — одинарный 250х120х65 мм;

·       0,7 НФ – «евро» 250х85х65 мм;

·       0,5 НФ — половинный 250х60х65 мм.

Размеры камня (КМ): 2,1 НФ — 250х120х140 мм.

Производители могут допускать незначительные отклонения от указанных габаритов во время изготовления нестандартных вариантов.

Преимущество и недостатки продукции

Достоинство клинкерного керамического кирпича:

·       большой срок эксплуатации. Конструкции из него могут служить до ста лет, благодаря специфике технологии производства, а также качеству исходного материала;

·       эстетичность. Изделия можно сделать любой формы, текстуры и окраски. Это дает возможность архитекторам не ограничивать свою фантазию во время строительства нового здания;

·       универсальность. Можно делать облицовку снаружи и внутри, возводить отдельные конструкции, мостить дорожки и площадки.

Недостатком можно назвать высокую стоимость клинкера, поэтому его чаще всего используют для обустройства лицевых поверхностей.

Особенности производства

Технология изготовления материала бывает разной, что зависит от самого производителя, но должна соответствовать ГОСТ. Основное отличие — способ получения глиняной заготовки, которая позже подвергается обжигу.

Для клинкера используется глина, в которой не содержатся посторонние добавки в виде мела, соли и т. д. Различают следующие способы его изготовления:

·       полусухое и экструзионное прессование. Для этого используют пластичные экструзии и вакуумные прессы (иногда ленточные). Чтобы повысить прочность при работе с прессами рычажного типа, проводят дополнительную прессовку. Полученные изделия отправляются на этап сушку;

·       полусухое прессование. Такой способ не такой затратный, а также экономит много времени, но качество продукции страдает. Глиняная смесь обрабатывается в ротационных и коленно-рычажных прессах. Сушка не требуется.

Обжиг проводится при следующих температурах: 12000С (спекание) и 14500С. Стоит отметить, что именно от температуры обжига зависит конечный цвет изделий: при не слишком высоких можно получить бежевый и красный керамический кирпич, а при высоких – «подгорелый», более темный.

Технические характеристики

Отличные качественные характеристики клинкера получают за счет хорошего состава и структуры изделий. Обычно плотность составляет 1900–2100 кг/м3. Такие результаты получают после прессования, обжига и спекания сырья. Стоит отметить, что именно благодаря этим процессам уменьшается пористость и влаговпитываемость продукции, что влияет на долгий срок службы.

Важным являются и следующие показатели:

·       пустотелость. Для уменьшения нагрузки на основания такой облицовочный/фасадный кирпич и камень делают с пустотами внутри. Сквозные отверстия и выемки делают разной формы. Коэффициент пустотелости определяется соотношением полного объема к реальному. В отдельных случаях он составляет 35–40%;

·       теплопроводность. На фоне высокой плотности изделий достигается и хорошие показатели сохранения тепла. Показатель может находиться в пределах от 0,8 до 1,16 Вт/м0С (зависит от пустот или же полнотелости плитки);

·       влагопоглощение. Показатель снижен за счет хорошего спекания смеси. При использовании глазировки влага и вовсе не проникает в структуру. В среднем этот показатель равен 3–5%;

·       морозостойкость. Дорожный кирпич должен иметь прекрасные показатели сопротивления низким температурам, так как он постоянно находится в контакте с влажным грунтом, что в условиях морозов усугубляет нагрузку на изделие. В среднем этот показатель находится в пределах 100–150 циклов, а в идеале доходит до 300 циклов;

·       огнестойкость. Благодаря технологии изготовления продукции, достигается высокая устойчивость к высоким температурам. Без деформации и разрушений клинкер может выдерживать температуру до 18000С;

·       звукоизоляция. Эти показатели довольно низкие, поэтому рекомендуют при работе использовать дополнительные материалы для шумоподавления и снижения акустики;

·       паропроницаемость низкая и составляет 0,03–0,07 мг/(м*ч*Па);

·       марка прочности в пределах М200–М1000;

·       вес изделия – от 1,6 до 3 кг.

Параметры могут отличаться от требований и норм, но эти колебания небольшие.

Не нужно забывать и о нестандартных формах клинкера, которые имеют одинаковые характеристики морозостойкости и звукоизоляции, но отличаются по форме, массе, прочности.

Контроль

Чтобы проверить, насколько качественным является готовая продукция, существуют специальные методы контроля. Для этого отбирают несколько изделий, которые оценивают по внешним показателям (поверхность, размеры, расцветка и т. д.).

Применяют такие методы испытания, которые позволят определить водопоглощение, плотность, морозостойкость, кислотостойкость и истираемость. Подобные тесты делают раз в месяц, а отдельные — с получением новой партии товара. При неудовлетворительных показателях проводят повторное тестирование изделий из этой же партии. Если после этого также имеются несоответствия к нормам и стандартам, то партия не принимается.

Особенности кладки

Керамический клинкер из-за низкой влаговпитываемости довольно сложно крепится.

Существуют определенные требования к специальному раствору, на который «садят» клинкер. Он существенно отличается от привычной для многих строителей цементно-песчаной смеси.

При укладке используется смесь Квик-микс VZ-01|VM01, Брикформ MC11, Perel NL. Они имеют следующие преимущества перед цементно-песчаным раствором:

·       на поверхности кладки не появляются следы высолов, то есть отсутствуют соли;

·       не откалывают кусочки раствора, а значит, вентиляции фасада остаются чистыми;

·       повышается скорость кладки с помощью сухой смеси (на цементе – до 4 рядов, а на смеси — 6–9).

Для строительства отдельных конструкций берут утолщенный полуторный кирпич, а для фасадов и облицовки — евро.

Технология укладки выглядит так:

·       в качестве разметки вертикальных швов используют первичный ряд, сделанный «всухую»;

·       кладка ведется по среднему показатели высоты рядов;

·       если стены предусматривают воздушные промежутки, то нужно сделать впуск и выпуск для циркуляции воздуха. Маскировка таких отверстий делается таким способом – все четвертые ряды делают с пустым швом, который заполняют утеплителем. После расшивки он удаляется;

·       стену из клинкера крепят к несущему слою путем вкручивания нержавеющих анкеров. На 1 кв.м берут по 4 единицы, которые устанавливают под определенным углом для исключения появления на них конденсата;

·       необходимо придавливать кельмой раствор на изделии с той стороны, где есть воздушный зазор, чтоб он не попал внутрь;

·       выкладку нужно делать с ориентиром на уровень шнура, показывающий среднюю высоту ряда;

·       если кладка проводится с расшивкой, то этот процесс проводят спустя несколько дней после удаления раствора из швов.

Во время работы с таким материалом нужно придерживаться рекомендаций от специалистов:

·       можно использовать элементы из разных поддонов, что позволит сделать красивый рисунок;

·       раствор равномерно распределяется по поверхности элемента;

·       швы плотно прилегают к поверхности;

·       используется только чистый инструмент;

·       нельзя проводить работы при морозе и дожде;

·       обработка швов проводится на растворе с одинаковой плотностью и твердостью;

·       «свежую» конструкцию нужно защищать от намокания как минимум в течение двух недель;

·       очищение фасада водой – косметическая процедура, которая проводится для удаления остатков раствора на поверхности. Оптимально счищать такие элементы сухим способом.

При правильной укладке качественного клинкерного керамического кирпича существенно увеличивается срок эксплуатации без потери эстетичности изделий.